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　　以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注


。湿型铸造历史悠久，应用较广


。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混淆而成的粘土浆


。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可知足合型和浇注的要求


。因此型砂中的粘土量和水分是十分主要的工艺因素


。

　　以型砂和芯砂为造型质料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造要领


。钢、铁和大大都有色合金铸件都可用砂型铸造要领获得


。由于砂型铸造所用的造型质料价廉易得，铸型制造轻盈，对铸件的单件生产、成批生产和大宗生产均能顺应，恒久以来，一直是铸造生产中的基本工艺


。

　　砂型铸造所用铸型一样平常由外砂型和型芯组合而成


。为了提高铸件的外貌质量，常在砂型和型芯外貌刷一层涂料


。涂料的主要因素是耐火度高、高温化学稳固性好的粉状质料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和种种冈蹲泔


。

　　粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源富厚、价钱自制


。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处置惩罚后，绝大部分均可接纳再用


。③制造铸型的周期短、工效高


。④混好的型砂可使用的时间长


。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破损，对拔模和下芯都很是有利


。弱点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒外貌上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂装备，不然不可能获得质量优异的型砂


。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既艰辛又需一定的技巧，用机械造型时则装备重大而重大


。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差


。④铸件易于爆发冲砂、夹砂、气孔等缺陷


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　　粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂


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　　粘土砂芯用粘土砂制造的简朴的型芯


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